روش های اجرای چوب ترمو

برای زیرسازی از شبکه پروفیل آهنی 40*40 میلی‌متر که حداکثر فاصله بین آن‌ها 60 سانتی‌متر است استفاده می‌شود. در ساختمان‌های سیمانی اگر سطح پئشش سیمانی صاف و صیقلی بوده و حداقل ضخامت سیمان 5 سانتی‌متر باشد نیازی به استفاده از شبکه پروفیل آهنی برای زیرسازی نمی‌باشد. سپس چوب زیرسازی را که بهتر است اشباع‎شده یا ترمو باشد بر روی دیوار سیمانی یا پروفیل‌های آهنی پیچ می‌نماییم. اگر در زیرسازی از چوب خام غیراشباع استفاده شود، در مرور زمان چوب زیرسازی دچار انبساط و انقباض یا پوسیدگی شده و نما را تحت تاثیر قرار می‌دهد.

سپس پروفیل چوب نما را که قبلن همه وجوه آن رنگ شده است با پیچ بر روی چوب زیرسازی نصب می‌شود. استاندارد فاصله پیچ‌ها از لبه‌های چوب نما و از یکدیگر باید رعایت شود.

البته جزئیات اجرای چوب ترمو در نما بسته به نوع پروفیل انتخابی متفاوت است اما به طور کلی در شکل ذیل تشریح شده است.

 

 

روش ریلی، هنگ (Hanging)

روش ریلی، هنگ  (Hanging)

در ابتدا دستک‌هایی با پروفیل آهنی ترجیحا 40*80 میلی‌متر از ساختمان گرفته شده و براکت‌های آهنی (به شکل نبشی) بر روی بر روی آن جوش شده و سپس نبشی‌های آلومینیومی که سوراخ‌هایی شیار شکل دارند به این براکت‌ها پیچ می‌شوند و پس از آن ناودانی آلومینومی که اصلی‌ترین سازه در سیستم هنگ است، با پیچ و مهره به نبشی‌های آلومینیومی متصل می‌گردد. حالا ناودانی کوچک‌تری که پین استیل (بای ضد زنگ بودن) دارد، در دل ناودانی اصلی قرار می‎گیرد. لبه ورق‎های کامپوزیت مشابه روش فیکس خم شده و لبه‌های خم شده درون ناودانی کوچک رفته و پین ناودانی کوچک از شیارهای چکمه‌ای شکل که قبلا روی لبه‌های خم‎خورده ایجاد شده است، عبور می‌کند.

به دلیل این‌که ورق‌های کاست شده به پین ناودانی آویخته می‌شوند این روش را سیستم هنگینگ (هنگ به معنای آویزان شدن) و چون ناودانی به صورت ریلی عمل کرده و قابل رگلاژ است، این روش را سیستم ریلی می‌نامند.

مزایای روش هنگ

• این روش استاندارد‌ترین و متداول‌ترین روش اجرای نمای کامپوزیت در جهان است.
• زیرسازی در این روش بعد از نصب نیز قابل رگلاژ است.
• ورق‌ها و تایل‌های اجرا شده می‌تواند تک‌تک تعویض گردد.
• کل آب وارد شده در سیستم ریلی از طذیق ناودانی اصلی خارج شده و عملن نیازی به آب‌بندی به صورتی که در روش فیکس مورد نیاز است، وجود ندارد.

روش ثابت (Fixing)

روش ثابت (Fixing)

در مرحله اول که آن را زیرسازی می‌نامیم شبکه‌ای متشکل از پروفیل آهنی با مقاطع 40*40 میلی‌متر و یا 20*40 میلی‌متر بر روی اسکلت ساختمان و بر اساس طرح کلی نما اجرا می‌شود. سپس ورق کامپوزیت که به صورت خام به کارگاه منتقل شده است، بر اساس طراحی و نقشه‌های مصوب، برش، شیار و خم داده شده و به صورت کاست بر روی زیرسازی آهنی به صورت برگرداندن لبه ورق و یا نبشی آلومینیومی با پیچ یا پرچ نصب می‌گردد. به دلیل فیکس و ثابت شدن ورق با پیچ و پرچ بر روی زیرسازی، این روش را فیکسینگ می‌نامند. پس از اتمام کار ژوئن یا شیار بین ورق‌ها آب‌بند می‌شود.

روش ثابت (Fixing)

مزایای روش فیکس

• هزینه اجرا در این روش با توجه به کیفیتی که به دست می‌دهد مقرون به صرفه‌تر از روش هنگ است.
• سرعت اجرا در نماهای با حجم متوسط و کوچک با این روش بالاتر است.
• این روش متداول‌ترین روش اجرای نمای کامپوزیت پانل در ایران است و به همین دلیل هرگونه اصلاحات احتمالی یا تعویض بخش‌های آسیب‌دیده نما با هزینه کم‌تر میسر خواهد بود.
• در این روش امکان تعویض یا جداسازی پانل به صورت جداگانه وجود دارد.
• در این روش به علت خم و برش ورق در محل پروژه امکان به دست دادن طراحی‌ها و فرم‌های پیچیده‌تر و همچنن در ابعاد کوچک‌تر بیش‌تر میسر است.
• آب‌بندی در این روش به صورت کامل و حرفه‌ای (از نظر اصول آب‌بندی) صورت می‌گیرد.

رستوران برگرلند شعبه سعادت آباد

رستوران برگرلند شعبه سعادت آباد

تلفیق نمای آجر و کامپوزیت پانل

درباره چوب ترمو

درباره چوب ترمو

چوب ترمو، انواع، مزایا و روش‌های اجرای آن

 

ترمووود (ترمو چوب، چوب ترمو، ترموود یا ترمو وود) در حقیقت محصول فرآیندی بر روی چوب طبیعی است که آن را Wood Thermal Modification یا اصلاح حرارتی چوب می‌نامند که به طور خلاصه عبارت است از فرایند خشک کردن چوب با حرارت همراه با بخار آب و گردش هوا. همان‌گونه که از نام این روش پیداست، با استفاده از حرارت، اصلاحاتی در خواص چوب اتفاق می‎افتد که آن را برای کاربردهای صنعت ساختمان آماده می‌سازد.

 

در این فرآیند که سه فاز دارد، چوب را پس از برش در داخل دستگاه ابتدا تا 100 درجه حرارت می‌دهند. سپس دما را به 130 درجه و پس از آن به 180 و 220 درجه سانتی‌گراد رسانده و بدین ترتیب چوب را کاملن خشک کرده و رطوبت و انواع شیره‌ها و صمغ‌ها را از آن خارج می‌کنند. در انتها نیز چوب به آرامی خنک می‌گردد. در پایان این روش، الوارهای چوب به رنگ قهوه و قهوه‌ای روشن درمی‌آیند.

 

در نتیجه این فرآیند علاوه بر کشته شدن تمامی جان‌داران و میکرو جان‌داران موجود در بافت‌های چوب و همچنین تجزیه شدن اسیدهای موجود در چوب و خروج عمده رزین آن، پرفرمنس یا کارایی چوب افزایش یافته و چئب حاصل در مقابل تغییر دما، رطوبت، بارش، جانوران موذی، آلاینده‌های محیطی و محیط‌های اسیدی و قلیایی مقاوم می‌گردد.

لازم به ذکر است که رطوبت موجود در چوب ترمو صفر نبوده و نهایتا بین 4 تا 6 درصد خواهد بود.

البته فرآیند فوق بر روی انواع گونه‎های چوب قابل پیاده‌سازی می‌باشد اما برای تولید محصول نهایی با کیفیت که استانداردهای لازم برای استفاده به عنوان مصالح ساختمانی را داشته باشد، می‌بایست کیفیت الوار استفاده شده نیز مناسب باشد. به همین منظور در تولید چوب ترمو در کارخانه‎جات معتبر از گونه‌های کاج، نوئل، زبان گنجشک (ون)، بلوط، ممرز، توس، آسپن، ایروکو، تالی و موونگی استفاده می‌شود.

انواع چوب ترمو

ترمووود دارای ۲ روش استاندارد تولید Thermo-Sو Thermo-D می‌باشد.

Thermo-S یا ThermoStability (ترموی پایدار) بین ۶ الی ۸ درصد بسته به میزان رطوبت محیط تغییر ابعاد یا تورم خواهند داشت و معمولن در اجزای داخل ساختمان، اتصالات در محیط خشک، مبلمان داخل، سونا، اجزای درب و پنجره استفاده می‌شود.

Thermo-D یا ThermoDurability (ترموی با دوام) بین ۵ الی ۶ درصد بسته به میزان رطوبت محیط تغییر ابعاد یا تورم خواهند داشت و معمولن برای استفاده در نما و دیوار، درب‌های بیرونی، پشت پنجره، سونا، حمام و سرویس بهداشتی، کف پوش و مبلمان فضای سبز استفاده می‌شود.

 

 

انواع پروفیل‌ها

پروفیل‌های چوبی موجود در بازار برای مصارف گوناگون با سطح مقطع‌های مختلفی عرضه می‌شوند. برخی از آنها به شرح ذیل هستند.

1. پروفیل SHP (کاربرد در نما، لوور و شیدر)

1. پروفیل UTV (کاربرد در نما)

 

1. پروفیل UTS (کاربرد در نما)

 

1. پروفیل Deck (کاربرد در کف‎پوش)

 

1. پروفیل UYL (کاربرد در نما)

 

 

 

 

1. پروفیل SHP مربعی (کاربرد در آلاچیق و پرگولا)

 

1. پروفیل SSS (کاربرد در لوور و شیدر)

1. پروفیل HSS (کاربرد در لوور و شیدر)

 

 

 

مزایای استفاده از چوب ترمو در نمای ساختمان

• چوب عینا از طبیعت می‌آید و در مقایسه با مصالح مصنوعی دارای روح و زیبایی منحصر به فردی است.
• دوام بالا در برابر اشعه UV آفتاب ، پوسیدگی و شرایط جوی (بارندگی ،رطوبت ، گرما و سرما )
• ثبات مشخصات ابعادی
• طول عمر بالا
• مقاومت چوب ترمو در برابر تاب برداشتن و اعوجاج
• مقاومت در برابر حمله حشرات، ریز ارگانیسم‌ها، و انواع قارچ و کپک
• زیبایی چشمگیر و یکنواختی رنگ (قهوه ای) در تمام نقاط چوب
• بدون مواد شیمیایی افزودنی
• فاقد هر گونه رزین (صمغ)
• بافت خالص و یک‌نواخت
• عایق حرارتی عالی
• چگالی پایین
• بدون تأثیر مخرب بر سلامت انسان
• نصب آسان
• امکان نصب و جداسازی مکرر جهت نظافت یا انتقال
• شستشو و نگه‌داری آسان بدون تغییر شکل
• کاهش وزن

 

 

درباره پارسیماژ

درباره پارسیماژ

گروه مهندسی پارسیماژ نما از سال 1385 با موضوع تهیه و اجرای نماهای مدرن ساختمان تاسیس گردید. در ابتدا این گروه با نام شرکت ایرانیان‌پیشرو در اداره ثبت شرکت‌ها و مالکیت صنعتی به شماره 280023 و در شهریور ماه 1385 ثبت گردیده و سپس با تغییراتی در مدیریت از سال 1393 با نام گروه مهندسی پارسیماژ نما در حوزه طراحی و اجرای مهندسی انواع نماهای مدرن ساختمانی با استفاده از متریال‌هایی همچون کامپوزیت پانل آلومینیومی، انواع شیشه و ترمووود فعالیت می‌نماید. این شرکت دارای گواهینامه ایزو 2008-9001 در مدیریت کیفیت از MIC انگلستان بوده و در تهران فعالیت می‌نماید.

الف) ساختار اجرایی

این گروه با در اختیار داشتن گروه‌های اجرایی مجرب، کارآزموده و مجهز، آتلیه معماری مستقل، واحد نظارت فنی و مهندسی و توان تامین مصالح در سرعت و کیفیت مورد نیاز، با چندین سال سابقه مفید طراحی و اجرای انواع نمای ساختمان آمادگی دارد ضمن ارائه طراحی سه‌بعدی مهندسی و نقشه‌های فنی با درک کامل و ارزشیابی لازم از نوع مصالح و نیازهای کارفرما، روزانه تا متراژ 60 مترمربع ورق کامپوزیت به روش‌های فیکسینگ، هنگینگ و H و L ریلی و همین‌طور روزانه تا متراژ 30 مترمربع نمای چوب را نصب و اجرا نمایند. در طول زمان اجرا نظارت مستمر مهندسی با استفاده از مهندسین کارآزموده از معتبرترین دانشگاه‌های کشور ضامن کیفیت و صحت عملیات اجرایی خواهد بود.

ب) روند اجرای پروژه‌ها

در ابتدا در آتلیه معماری این شرکت، پس از انجام برداشت‌های فنی مورد نیاز (نقشه‌برداری، برداشت و عکس‌برداری) از پروژه توسط واحد متره و برآورد و نیازسنجی از کارفرما در مورد نمای ساختمان و با توجه به کاربری و موقعیت ساختمان، یک یا دو پیشنهاد به صورت طراحی سه‌بعدی با بهره‌گیری از آخرین ویرایش نرم‌افزارهای 3D Studio Max (VRAY)، Revit، Google Sketchup، Archicad و AutoCad ارائه می‌گردد. در طراحی پیشنهادی از مصالح مدرنی همچون کامپوزیت پنل، شیشه، چوب و تلفیق آن‌ها با یکدیگر و یا با مصالح سنتی مانند سنگ استفاده می‌شود.

پس از تصویب طرح توسط کارفرما و انعقاد قرارداد، گروه اجرایی با حضور در محل پروژه نسبت به اجرای طرح مصوب بر اساس زمان‌بندی مقرر شده و روش اجرا اقدام می‌نمایند. دفتر فنی و واحد نظارت کارگاهی به صورت مستمر روند اجرای پروژه را از مرحله زیرسازی، شاسی کشی و نصب ورق و یا شیشه و چوب تا پوسته کنی و تحویل پروژه با در نظر گرفتن ملاحظات فنی همانند بار متمرکز تنش نقطه‌ای در بازه نقاط اتصال و مقاطع سطح و بار محیطی سطحی و بارهای غیر متمرکز و کارلاژ خطوط تحت کنترل دارد و این روند در دفتر مرکزی با زمانبندی، گزارشات هفتگی و ماهانه و دیگر گزارشات کارگاهی تحت کنترل قرار می گیرد.

درباره ما

گروه مهندسی پارسیماژ نما از سال 1385 با موضوع تهیه و اجرای نماهای مدرن ساختمان تاسیس گردید. در ابتدا این گروه با نام شرکت ایرانیان‌پیشرو در اداره ثبت شرکت‌ها و مالکیت صنعتی به شماره 280023 و در شهریور ماه 1385 ثبت گردیده و سپس با تغییراتی در مدیریت از سال 1393 با نام گروه مهندسی پارسیماژ نما در حوزه طراحی و اجرای مهندسی انواع نماهای مدرن ساختمانی با استفاده از متریال‌هایی همچون کامپوزیت پانل آلومینیومی، انواع شیشه و ترمووود فعالیت می‌نماید. این شرکت دارای گواهینامه ایزو 2008-9001 در مدیریت کیفیت از MIC انگلستان بوده و در تهران فعالیت می‌نماید.

 

الف) ساختار اجرایی

این گروه با در اختیار داشتن گروه‌های اجرایی مجرب، کارآزموده و مجهز، آتلیه معماری مستقل، واحد نظارت فنی و مهندسی و توان تامین مصالح در سرعت و کیفیت مورد نیاز،  با چندین سال سابقه مفید طراحی و اجرای انواع نمای ساختمان آمادگی دارد ضمن ارائه طراحی سه‌بعدی مهندسی و نقشه‌های فنی با درک کامل و ارزشیابی لازم از نوع مصالح و نیازهای کارفرما، روزانه تا متراژ 60 مترمربع ورق کامپوزیت به روش‌های فیکسینگ، هنگینگ و H و L ریلی و همین‌طور روزانه تا متراژ 30 مترمربع نمای چوب را نصب و اجرا نمایند. در طول زمان اجرا نظارت مستمر مهندسی با استفاده از مهندسین کارآزموده از معتبرترین دانشگاه‌های کشور ضامن کیفیت و صحت عملیات اجرایی خواهد بود.

 

ب) روند اجرای پروژه‌ها

در ابتدا در آتلیه معماری این شرکت، پس از انجام برداشت‌های فنی مورد نیاز (نقشه‌برداری، برداشت و عکس‌برداری) از پروژه توسط واحد متره و برآورد و نیازسنجی از کارفرما در مورد نمای ساختمان و با توجه به کاربری و موقعیت ساختمان، یک یا دو پیشنهاد به صورت طراحی سه‌بعدی با بهره‌گیری از آخرین ویرایش نرم‌افزارهای 3D Studio Max (VRAY)، Revit، Google Sketchup، Archicad و  AutoCad ارائه می‌گردد. در طراحی پیشنهادی از مصالح مدرنی همچون کامپوزیت پنل، شیشه، چوب و تلفیق آن‌ها با یکدیگر و یا با مصالح سنتی مانند سنگ استفاده می‌شود.

پس از تصویب طرح توسط کارفرما و انعقاد قرارداد، گروه اجرایی با حضور در محل پروژه نسبت به اجرای طرح مصوب بر اساس زمان‌بندی مقرر شده و روش اجرا اقدام می‌نمایند. دفتر فنی و واحد نظارت کارگاهی به صورت مستمر روند اجرای پروژه را از مرحله زیرسازی، شاسی کشی و نصب ورق و یا شیشه و چوب تا پوسته کنی و تحویل پروژه با در نظر گرفتن ملاحظات فنی همانند بار متمرکز تنش نقطه‌ای در بازه نقاط اتصال و مقاطع سطح و بار محیطی سطحی و بارهای غیر متمرکز و کارلاژ خطوط تحت کنترل دارد و این روند در دفتر مرکزی با زمانبندی، گزارشات هفتگی و ماهانه و دیگر گزارشات کارگاهی تحت کنترل قرار می گیرد.