گروه مهندسی پارسیماژنما

پارسیماژ-چوب ترمو-شیشه فریم لس-پروژه نما-تجاری اداری-اجرای نمای شیشه--طراحی نما 88584107 021-نمای ساختمان-نمای کامپوزیت-اجرای نمای کامپوزیت-اجرای نمای ساختمان

گروه مهندسی پارسیماژنما

پارسیماژ-چوب ترمو-شیشه فریم لس-پروژه نما-تجاری اداری-اجرای نمای شیشه--طراحی نما 88584107 021-نمای ساختمان-نمای کامپوزیت-اجرای نمای کامپوزیت-اجرای نمای ساختمان

مشخصات بلاگ
گروه مهندسی پارسیماژنما

پارسیماژ-چوب ترمو-شیشه فریم لس-پروژه نما-تجاری اداری-اجرای نمای شیشه--طراحی نما-نمای ساختمان-نمای کامپوزیت-اجرای نمای کامپوزیت-اجرای نمای ساختمان
88584107 021
88584107 021
09123027875
www.parsimaj.com
info@parsimaj.com

دنبال کنندگان ۱ نفر
این وبلاگ را دنبال کنید
بایگانی

۴ مطلب با کلمه‌ی کلیدی «نمای ترمو» ثبت شده است

برای زیرسازی از شبکه پروفیل آهنی 40*40 میلی‌متر که حداکثر فاصله بین آن‌ها 60 سانتی‌متر است استفاده می‌شود. در ساختمان‌های سیمانی اگر سطح پئشش سیمانی صاف و صیقلی بوده و حداقل ضخامت سیمان 5 سانتی‌متر باشد نیازی به استفاده از شبکه پروفیل آهنی برای زیرسازی نمی‌باشد. سپس چوب زیرسازی را که بهتر است اشباع‎شده یا ترمو باشد بر روی دیوار سیمانی یا پروفیل‌های آهنی پیچ می‌نماییم. اگر در زیرسازی از چوب خام غیراشباع استفاده شود، در مرور زمان چوب زیرسازی دچار انبساط و انقباض یا پوسیدگی شده و نما را تحت تاثیر قرار می‌دهد.

سپس پروفیل چوب نما را که قبلن همه وجوه آن رنگ شده است با پیچ بر روی چوب زیرسازی نصب می‌شود. استاندارد فاصله پیچ‌ها از لبه‌های چوب نما و از یکدیگر باید رعایت شود.

البته جزئیات اجرای چوب ترمو در نما بسته به نوع پروفیل انتخابی متفاوت است اما به طور کلی در شکل ذیل تشریح شده است.

 

درباره چوب ترمو

 


روش های اجرای ورق کامپوزیت

روش های اجرای ورق کامپوزیت

۱. روش ثابت (Fixing)

در مرحله اول که آن را زیرسازی می‌نامیم شبکه‌ای متشکل از پروفیل آهنی با مقاطع 40*40 میلی‌متر و یا 20*40 میلی‌متر بر روی اسکلت ساختمان و بر اساس طرح کلی نما اجرا می‌شود. سپس ورق کامپوزیت که به صورت خام به کارگاه منتقل شده است، بر اساس طراحی و نقشه‌های مصوب، برش، شیار و خم داده شده و به صورت کاست بر روی زیرسازی آهنی به صورت برگرداندن لبه ورق و یا نبشی آلومینیومی با پیچ یا پرچ نصب می‌گردد. به دلیل فیکس و ثابت شدن ورق با پیچ و پرچ بر روی زیرسازی، این روش را فیکسینگ می‌نامند. پس از اتمام کار ژوئن یا شیار بین ورق‌ها آب‌بند می‌شود.

مزایای روش فیکس

  • هزینه اجرا در این روش با توجه به کیفیتی که به دست می‌دهد مقرون به صرفه‌تر از روش هنگ است.
  • سرعت اجرا در نماهای با حجم متوسط و کوچک با این روش بالاتر است.
  • این روش متداول‌ترین روش اجرای نمای کامپوزیت پانل در ایران است و به همین دلیل هرگونه اصلاحات احتمالی یا تعویض بخش‌های آسیب‌دیده نما با هزینه کم‌تر میسر خواهد بود.
  • در این روش امکان تعویض یا جداسازی پانل به صورت جداگانه وجود دارد.
  • در این روش به علت خم و برش ورق در محل پروژه امکان به دست دادن طراحی‌ها و فرم‌های پیچیده‌تر و همچنن در ابعاد کوچک‌تر بیش‌تر میسر است.
  • آب‌بندی در این روش به صورت کامل و حرفه‌ای (از نظر اصول آب‌بندی) صورت می‌گیرد.

۲.روش ریلی، هنگ  (Hanging)

در ابتدا دستک‌هایی با پروفیل آهنی ترجیحا 40*80 میلی‌متر از ساختمان گرفته شده و براکت‌های آهنی (به شکل نبشی) بر روی بر روی آن جوش شده و سپس نبشی‌های آلومینیومی که سوراخ‌هایی شیار شکل دارند به این براکت‌ها پیچ می‌شوند و پس از آن ناودانی آلومینومی که اصلی‌ترین سازه در سیستم هنگ است، با پیچ و مهره به نبشی‌های آلومینیومی متصل می‌گردد. حالا ناودانی کوچک‌تری که پین استیل (بای ضد زنگ بودن) دارد، در دل ناودانی اصلی قرار می‎گیرد. لبه ورق‎های کامپوزیت مشابه روش فیکس خم شده و لبه‌های خم شده درون ناودانی کوچک رفته و پین ناودانی کوچک از شیارهای چکمه‌ای شکل که قبلا روی لبه‌های خم‎خورده ایجاد شده است، عبور می‌کند.

به دلیل این‌که ورق‌های کاست شده به پین ناودانی آویخته می‌شوند این روش را سیستم هنگینگ (هنگ به معنای آویزان شدن) و چون ناودانی به صورت ریلی عمل کرده و قابل رگلاژ است، این روش را سیستم ریلی می‌نامند.

روش های اجرای ورق کامپوزیت

مزایای روش هنگ

  • این روش استاندارد‌ترین و متداول‌ترین روش اجرای نمای کامپوزیت در جهان است.
  • زیرسازی در این روش بعد از نصب نیز قابل رگلاژ است.
  • ورق‌ها و تایل‌های اجرا شده می‌تواند تک‌تک تعویض گردد.
  • کل آب وارد شده در سیستم ریلی از طذیق ناودانی اصلی خارج شده و عملن نیازی به آب‌بندی به صورتی که در روش فیکس مورد نیاز است، وجود ندارد.

۳.روش اچ و ال  (H & L)

در این روش نیز همانند روش ثابت در مرحله اول که آن را زیرسازی می‌نامیم شبکه‌ای متشکل از پروفیل آهنی با مقاطع 40*40 میلی‌متر و یا 20*40 میلی‌متر بر روی اسکلت ساختمان و بر اساس طرح کلی نما اجرا می‌شود. در واقع زیرسازی در این سیستم کاملن مشابه روش فیکس است. سپس پروفیل‎های آلومینیومی با مقاطع H و L توسط پیچ یا پرچ روی زیرسازی فلزی نصب می‏گردند. پس از آن ورق‎های کامپوزیت مطابق نقشه و طرح شیار و برش خورده و بر خلاف روش فیکس خم داده نمی‎شوند و به همان صورت و به شکل کشوئی در داخل پروفیل‌ها قرار می‎گیرند. روش اچ و ال از نظر آب‎بندی استاندارد نبوده و می‎توان گفت که منحصرا در ایران استفاده می‌شود. اما از نظر سرعت اجرا، از روش فیکس سریع‎تر می‎باشد. همچنین در این روش برای دسترسی به یک تایل ورق به علت آسیب‎دیدگی، امکان دست‎رسی جداگانه وجود نداشته و باید تقریبا کل نما باز شود. از ایرادات دیگر سیستم اچ و ال، فیکس نبودن ورق در داخل پروفیل و بازی کردن آن در هنگام وزش باد شدید است که باعث سر و صدا و آسیب می‎شود.

روش های اجرای ورق کامپوزیت

مزایای روش اچ و ال

  • سرعت اجرا در این روش بالاست.
  • اگر کارفرما از نظر زیبایی‎شناسی به ژوئن و شیار ایجاد شده در روش‎های دیگر علاقه‌مند نباشد، در این روش نما با خطوط شبکه‎ای حاصل از پروفیل‌های اچ و ال که می‎توانند هم‎رنگ یا با رنگ متضاد باشند، پوشیده می‌شود.

۴.روش ثابت جدید  (New Fixing)

زیرسازی در این روش همانند روش ریلی‌ست. در ابتدا دستک‌هایی با پروفیل آهنی ترجیحا 40*80 میلی‌متر از ساختمان گرفته شده و براکت‌های آهنی (به شکل نبشی) بر روی بر روی آن جوش شده و سپس نبشی‌های آلومینیومی که سوراخ‌هایی شیار شکل دارند به این براکت‌ها پیچ می‌شوند. سپس بر خلاف روش هنگ، قوطی یا نبشی آلومینیومی 40*40 میلی‌متر به نبشی‎های آلومینیومی پیچ شده و سپس ورق به شیوه سیستم فیکس بر روی آن نصب می‎گردد.

روش های اجرای ورق کامپوزیت

مزایای روش ثابت جدید

  • به علت استفاده از پروفیل آلومینیوم، سازه از روش فیکس سبک‎تر است.
  • امکان رگلاژ بعد از نصب در این روش وجود دارد.

پیوست 1- روش‎های آب‎بندی

روش تسمه‎ای

در این روش تسمه‎ای از جنس خود ورق در ژوئن یا شیار بین ورق‎ها قرار گرفته و با چسب پلی‎اورتان می‎چسبد.

روش درزگیری

درزگیری در ژوئن بین ورق‎ها توسط نوار درزگیری انجام می‎گیرد که این نوار توسط چسب سیلیکونی چسبیده می‎شود.

روش چسب و فوم

چسب سیلیکونی درون شیارها بعد از قرارگیری فوم تزریق می‎شود. چسب‎ها باید متناسب با رنگ ورق انتخاب شوند.

پیوست 2- دیتیل خم در ورق‎های کامپوزیت



روش های اجرای ورق کامپوزیت،روش های اجرای ورق کامپوزیت،روش های اجرای ورق کامپوزیت

طراحی برج الوند

طراحی مرکز خرید و پارکینگ طبقاتی در بانه

طراحی کتاب فروشی امینی

طراحی تیپ شعب بانک حکمت ایرانیان

طراحی بانک کوثر

طراحی ساختمان بیمارستان قمر بنی‌هاشم

طراحی داخلی نمایشگاه اتومبیل‌های هیوندای در تاکسی بار تهران

طراحی ساختمان نمایندگی رسمی بوتان

طراحی ساختمان برنا

طراحی مرکز تجاری شهرک اکباتان

طراحی ساختمان غفوری

طراحی شهر اسباب‌بازی گیشا

طراحی ایستگاه تاکسی چهارراه پاسداران

طراحی نمای ساختمان توحید 1

طراحی مرکز خرید و مجتمع تجاری ویولت کیش

طراحی سر در ورودی ساختمان یارندی

طراحی ساختمان آقای زدوار

طراحی مرکز تجاری اداری شهریار

طراحی سر در ساختمان شماره 2 دخانیات

طراحی ساختمان آقای جاریانی در خیابان سهروردی

ساختمان آقای کاظمی (45 متری) در کرج

طراحی سر در اصلی مجموعه نمایشگاه بین‌ المللی تهران

طراحی کلینیک پارس کرج ساختمان نارسیس

طراحی تالار عروسی روناژ آقای امامی

طراحی ساختمان آقای فضائلی خیابان سهروردی

طراحی ساختمان اداری تجاری شهدا

طراحی مرکز تجاری اداری شهریار

طراحی ساختمان روابط عمومی دانشگاه علوم پزشکی

طراحی ساختمان رسالت

طراحی فروشگاه پاسارگاد

طراحی سردر ورودی کارخانه لبنیات پاک

طراحی ساختمان آقای نورائی

طراحی ساختمان آقای خرمی نازی‌آباد

طراحی نمایش‌گاه اتومبیل عابدینی نازی آباد

طراحی ساختمان موج کرج

طراحی ساختمان آقای مهندس مرادی

محوطه سازی ساختمان چهارراه مسجد

طراحی ساختمان سی‌ام سعادت آباد

طراحی ساختمان آقای بهرام‌زاده

طراحی بانک ثامن الحجج

طراحی نمای درمانگاه خاتم آقای کاشانی و شرکا

طراحی دیوارها و ساختمان نگهبانی مجتمع دخانیات ایران در خیابان قزوین تهران

طراحی ساختمان آموزش مجتمع دخانیات ایران دانشگاه علمی کاربردی

طراحی ساختمان اداری پرند

طراحی ساختمان آقای معماریان

طراحی ساختمان گاندو آقای علی‌یاری

طراحی ساختمان جام جم

طراحی ساختمان کامرانیه آقای محتشمی

طراحی ساختمان سما آقای لاهیجی

طراحی ساختمان خیابان هفدهم کردستان

طراحی ساختمان آقای فرج‌زاده مرزداران

طراحی ساختمان آقای محبی

طراحی ساختمان پارس آقای میردولتی

طراحی ورودی ساختمان آقای حمزوی

طراحی ساختمان و محوطه مرکز گسترش سینمای مستند و تجربی

 

درباره چوب ترمو

چوب ترمو، انواع، مزایا و روش‌های اجرای آن

 

ترمووود (ترمو چوب، چوب ترمو، ترموود یا ترمو وود) در حقیقت محصول فرآیندی بر روی چوب طبیعی است که آن را Wood Thermal Modification یا اصلاح حرارتی چوب می‌نامند که به طور خلاصه عبارت است از فرایند خشک کردن چوب با حرارت همراه با بخار آب و گردش هوا. همان‌گونه که از نام این روش پیداست، با استفاده از حرارت، اصلاحاتی در خواص چوب اتفاق می‎افتد که آن را برای کاربردهای صنعت ساختمان آماده می‌سازد.

 

درباره چوب ترمو

در این فرآیند که سه فاز دارد، چوب را پس از برش در داخل دستگاه ابتدا تا 100 درجه حرارت می‌دهند. سپس دما را به 130 درجه و پس از آن به 180 و 220 درجه سانتی‌گراد رسانده و بدین ترتیب چوب را کاملن خشک کرده و رطوبت و انواع شیره‌ها و صمغ‌ها را از آن خارج می‌کنند. در انتها نیز چوب به آرامی خنک می‌گردد. در پایان این روش، الوارهای چوب به رنگ قهوه و قهوه‌ای روشن درمی‌آیند.

درباره چوب ترمو

 

در نتیجه این فرآیند علاوه بر کشته شدن تمامی جان‌داران و میکرو جان‌داران موجود در بافت‌های چوب و همچنین تجزیه شدن اسیدهای موجود در چوب و خروج عمده رزین آن، پرفرمنس یا کارایی چوب افزایش یافته و چئب حاصل در مقابل تغییر دما، رطوبت، بارش، جانوران موذی، آلاینده‌های محیطی و محیط‌های اسیدی و قلیایی مقاوم می‌گردد.

درباره چوب ترمو

لازم به ذکر است که رطوبت موجود در چوب ترمو صفر نبوده و نهایتا بین 4 تا 6 درصد خواهد بود.

البته فرآیند فوق بر روی انواع گونه‎های چوب قابل پیاده‌سازی می‌باشد اما برای تولید محصول نهایی با کیفیت که استانداردهای لازم برای استفاده به عنوان مصالح ساختمانی را داشته باشد، می‌بایست کیفیت الوار استفاده شده نیز مناسب باشد. به همین منظور در تولید چوب ترمو در کارخانه‎جات معتبر از گونه‌های کاج، نوئل، زبان گنجشک (ون)، بلوط، ممرز، توس، آسپن، ایروکو، تالی و موونگی استفاده می‌شود.

انواع چوب ترمو

ترمووود دارای ۲ روش استاندارد تولید Thermo-Sو Thermo-D می‌باشد.

Thermo-S یا ThermoStability (ترموی پایدار) بین ۶ الی ۸ درصد بسته به میزان رطوبت محیط تغییر ابعاد یا تورم خواهند داشت و معمولن در اجزای داخل ساختمان، اتصالات در محیط خشک، مبلمان داخل، سونا، اجزای درب و پنجره استفاده می‌شود.

Thermo-D یا ThermoDurability (ترموی با دوام) بین ۵ الی ۶ درصد بسته به میزان رطوبت محیط تغییر ابعاد یا تورم خواهند داشت و معمولن برای استفاده در نما و دیوار، درب‌های بیرونی، پشت پنجره، سونا، حمام و سرویس بهداشتی، کف پوش و مبلمان فضای سبز استفاده می‌شود.

 

 

انواع پروفیل‌ها

پروفیل‌های چوبی موجود در بازار برای مصارف گوناگون با سطح مقطع‌های مختلفی عرضه می‌شوند. برخی از آنها به شرح ذیل هستند.

درباره چوب ترمو

  1. پروفیل SHP (کاربرد در نما، لوور و شیدر)

درباره چوب ترمو

  1. پروفیل UTV (کاربرد در نما)

درباره چوب ترمو

 

  1. پروفیل UTS (کاربرد در نما)

درباره چوب ترمو

 

  1. پروفیل Deck (کاربرد در کف‎پوش)

درباره چوب ترمو

 

  1. پروفیل UYL (کاربرد در نما)

درباره چوب ترمو

 

 

 

 

  1. پروفیل SHP مربعی (کاربرد در آلاچیق و پرگولا)

درباره چوب ترمو

 

  1. پروفیل SSS (کاربرد در لوور و شیدر)

درباره چوب ترمو

  1. پروفیل HSS (کاربرد در لوور و شیدر)

درباره چوب ترمو

 

 

 

مزایای استفاده از چوب ترمو در نمای ساختمان

  • چوب عینا از طبیعت می‌آید و در مقایسه با مصالح مصنوعی دارای روح و زیبایی منحصر به فردی است.
  • دوام بالا در برابر اشعه UV آفتاب ، پوسیدگی و شرایط جوی (بارندگی ،رطوبت ، گرما و سرما )
  • ثبات مشخصات ابعادی
  • طول عمر بالا
  • مقاومت چوب ترمو در برابر تاب برداشتن و اعوجاج
  • مقاومت در برابر حمله حشرات، ریز ارگانیسم‌ها، و انواع قارچ و کپک
  • زیبایی چشمگیر و یکنواختی رنگ (قهوه ای) در تمام نقاط چوب
  • بدون مواد شیمیایی افزودنی
  • فاقد هر گونه رزین (صمغ)
  • بافت خالص و یک‌نواخت
  • عایق حرارتی عالی
  • چگالی پایین
  • بدون تأثیر مخرب بر سلامت انسان
  • نصب آسان
  • امکان نصب و جداسازی مکرر جهت نظافت یا انتقال
  • شستشو و نگه‌داری آسان بدون تغییر شکل
  • کاهش وزن