رستوران برگرلند شعبه سعادت آباد

رستوران برگرلند شعبه سعادت آباد

تلفیق نمای آجر و کامپوزیت پانل

درباره چوب ترمو

درباره چوب ترمو

چوب ترمو، انواع، مزایا و روش‌های اجرای آن

 

ترمووود (ترمو چوب، چوب ترمو، ترموود یا ترمو وود) در حقیقت محصول فرآیندی بر روی چوب طبیعی است که آن را Wood Thermal Modification یا اصلاح حرارتی چوب می‌نامند که به طور خلاصه عبارت است از فرایند خشک کردن چوب با حرارت همراه با بخار آب و گردش هوا. همان‌گونه که از نام این روش پیداست، با استفاده از حرارت، اصلاحاتی در خواص چوب اتفاق می‎افتد که آن را برای کاربردهای صنعت ساختمان آماده می‌سازد.

 

در این فرآیند که سه فاز دارد، چوب را پس از برش در داخل دستگاه ابتدا تا 100 درجه حرارت می‌دهند. سپس دما را به 130 درجه و پس از آن به 180 و 220 درجه سانتی‌گراد رسانده و بدین ترتیب چوب را کاملن خشک کرده و رطوبت و انواع شیره‌ها و صمغ‌ها را از آن خارج می‌کنند. در انتها نیز چوب به آرامی خنک می‌گردد. در پایان این روش، الوارهای چوب به رنگ قهوه و قهوه‌ای روشن درمی‌آیند.

 

در نتیجه این فرآیند علاوه بر کشته شدن تمامی جان‌داران و میکرو جان‌داران موجود در بافت‌های چوب و همچنین تجزیه شدن اسیدهای موجود در چوب و خروج عمده رزین آن، پرفرمنس یا کارایی چوب افزایش یافته و چئب حاصل در مقابل تغییر دما، رطوبت، بارش، جانوران موذی، آلاینده‌های محیطی و محیط‌های اسیدی و قلیایی مقاوم می‌گردد.

لازم به ذکر است که رطوبت موجود در چوب ترمو صفر نبوده و نهایتا بین 4 تا 6 درصد خواهد بود.

البته فرآیند فوق بر روی انواع گونه‎های چوب قابل پیاده‌سازی می‌باشد اما برای تولید محصول نهایی با کیفیت که استانداردهای لازم برای استفاده به عنوان مصالح ساختمانی را داشته باشد، می‌بایست کیفیت الوار استفاده شده نیز مناسب باشد. به همین منظور در تولید چوب ترمو در کارخانه‎جات معتبر از گونه‌های کاج، نوئل، زبان گنجشک (ون)، بلوط، ممرز، توس، آسپن، ایروکو، تالی و موونگی استفاده می‌شود.

انواع چوب ترمو

ترمووود دارای ۲ روش استاندارد تولید Thermo-Sو Thermo-D می‌باشد.

Thermo-S یا ThermoStability (ترموی پایدار) بین ۶ الی ۸ درصد بسته به میزان رطوبت محیط تغییر ابعاد یا تورم خواهند داشت و معمولن در اجزای داخل ساختمان، اتصالات در محیط خشک، مبلمان داخل، سونا، اجزای درب و پنجره استفاده می‌شود.

Thermo-D یا ThermoDurability (ترموی با دوام) بین ۵ الی ۶ درصد بسته به میزان رطوبت محیط تغییر ابعاد یا تورم خواهند داشت و معمولن برای استفاده در نما و دیوار، درب‌های بیرونی، پشت پنجره، سونا، حمام و سرویس بهداشتی، کف پوش و مبلمان فضای سبز استفاده می‌شود.

 

 

انواع پروفیل‌ها

پروفیل‌های چوبی موجود در بازار برای مصارف گوناگون با سطح مقطع‌های مختلفی عرضه می‌شوند. برخی از آنها به شرح ذیل هستند.

1. پروفیل SHP (کاربرد در نما، لوور و شیدر)

1. پروفیل UTV (کاربرد در نما)

 

1. پروفیل UTS (کاربرد در نما)

 

1. پروفیل Deck (کاربرد در کف‎پوش)

 

1. پروفیل UYL (کاربرد در نما)

 

 

 

 

1. پروفیل SHP مربعی (کاربرد در آلاچیق و پرگولا)

 

1. پروفیل SSS (کاربرد در لوور و شیدر)

1. پروفیل HSS (کاربرد در لوور و شیدر)

 

 

 

مزایای استفاده از چوب ترمو در نمای ساختمان

• چوب عینا از طبیعت می‌آید و در مقایسه با مصالح مصنوعی دارای روح و زیبایی منحصر به فردی است.
• دوام بالا در برابر اشعه UV آفتاب ، پوسیدگی و شرایط جوی (بارندگی ،رطوبت ، گرما و سرما )
• ثبات مشخصات ابعادی
• طول عمر بالا
• مقاومت چوب ترمو در برابر تاب برداشتن و اعوجاج
• مقاومت در برابر حمله حشرات، ریز ارگانیسم‌ها، و انواع قارچ و کپک
• زیبایی چشمگیر و یکنواختی رنگ (قهوه ای) در تمام نقاط چوب
• بدون مواد شیمیایی افزودنی
• فاقد هر گونه رزین (صمغ)
• بافت خالص و یک‌نواخت
• عایق حرارتی عالی
• چگالی پایین
• بدون تأثیر مخرب بر سلامت انسان
• نصب آسان
• امکان نصب و جداسازی مکرر جهت نظافت یا انتقال
• شستشو و نگه‌داری آسان بدون تغییر شکل
• کاهش وزن

 

 

روش اچ و ال (H & L)

روش اچ و ال  (H & L)

در این روش نیز همانند روش ثابت در مرحله اول که آن را زیرسازی می‌نامیم شبکه‌ای متشکل از پروفیل آهنی با مقاطع 40*40 میلی‌متر و یا 20*40 میلی‌متر بر روی اسکلت ساختمان و بر اساس طرح کلی نما اجرا می‌شود. در واقع زیرسازی در این سیستم کاملن مشابه روش فیکس است. سپس پروفیل‎های آلومینیومی با مقاطع H و L توسط پیچ یا پرچ روی زیرسازی فلزی نصب می‏گردند. پس از آن ورق‎های کامپوزیت مطابق نقشه و طرح شیار و برش خورده و بر خلاف روش فیکس خم داده نمی‎شوند و به همان صورت و به شکل کشوئی در داخل پروفیل‌ها قرار می‎گیرند. روش اچ و ال از نظر آب‎بندی استاندارد نبوده و می‎توان گفت که منحصرا در ایران استفاده می‌شود. اما از نظر سرعت اجرا، از روش فیکس سریع‎تر می‎باشد. همچنین در این روش برای دسترسی به یک تایل ورق به علت آسیب‎دیدگی، امکان دست‎رسی جداگانه وجود نداشته و باید تقریبا کل نما باز شود. از ایرادات دیگر سیستم اچ و ال، فیکس نبودن ورق در داخل پروفیل و بازی کردن آن در هنگام وزش باد شدید است که باعث سر و صدا و آسیب می‎شود.

روش اچ و ال  (H & L)

مزایای روش اچ و ال

• سرعت اجرا در این روش بالاست.
• اگر کارفرما از نظر زیبایی‎شناسی به ژوئن و شیار ایجاد شده در روش‎های دیگر علاقه‌مند نباشد، در این روش نما با خطوط شبکه‎ای حاصل از پروفیل‌های اچ و ال که می‎توانند هم‎رنگ یا با رنگ متضاد باشند، پوشیده می‌شود.

درباره پارسیماژ

درباره پارسیماژ

گروه مهندسی پارسیماژ نما از سال 1385 با موضوع تهیه و اجرای نماهای مدرن ساختمان تاسیس گردید. در ابتدا این گروه با نام شرکت ایرانیان‌پیشرو در اداره ثبت شرکت‌ها و مالکیت صنعتی به شماره 280023 و در شهریور ماه 1385 ثبت گردیده و سپس با تغییراتی در مدیریت از سال 1393 با نام گروه مهندسی پارسیماژ نما در حوزه طراحی و اجرای مهندسی انواع نماهای مدرن ساختمانی با استفاده از متریال‌هایی همچون کامپوزیت پانل آلومینیومی، انواع شیشه و ترمووود فعالیت می‌نماید. این شرکت دارای گواهینامه ایزو 2008-9001 در مدیریت کیفیت از MIC انگلستان بوده و در تهران فعالیت می‌نماید.

الف) ساختار اجرایی

این گروه با در اختیار داشتن گروه‌های اجرایی مجرب، کارآزموده و مجهز، آتلیه معماری مستقل، واحد نظارت فنی و مهندسی و توان تامین مصالح در سرعت و کیفیت مورد نیاز، با چندین سال سابقه مفید طراحی و اجرای انواع نمای ساختمان آمادگی دارد ضمن ارائه طراحی سه‌بعدی مهندسی و نقشه‌های فنی با درک کامل و ارزشیابی لازم از نوع مصالح و نیازهای کارفرما، روزانه تا متراژ 60 مترمربع ورق کامپوزیت به روش‌های فیکسینگ، هنگینگ و H و L ریلی و همین‌طور روزانه تا متراژ 30 مترمربع نمای چوب را نصب و اجرا نمایند. در طول زمان اجرا نظارت مستمر مهندسی با استفاده از مهندسین کارآزموده از معتبرترین دانشگاه‌های کشور ضامن کیفیت و صحت عملیات اجرایی خواهد بود.

ب) روند اجرای پروژه‌ها

در ابتدا در آتلیه معماری این شرکت، پس از انجام برداشت‌های فنی مورد نیاز (نقشه‌برداری، برداشت و عکس‌برداری) از پروژه توسط واحد متره و برآورد و نیازسنجی از کارفرما در مورد نمای ساختمان و با توجه به کاربری و موقعیت ساختمان، یک یا دو پیشنهاد به صورت طراحی سه‌بعدی با بهره‌گیری از آخرین ویرایش نرم‌افزارهای 3D Studio Max (VRAY)، Revit، Google Sketchup، Archicad و AutoCad ارائه می‌گردد. در طراحی پیشنهادی از مصالح مدرنی همچون کامپوزیت پنل، شیشه، چوب و تلفیق آن‌ها با یکدیگر و یا با مصالح سنتی مانند سنگ استفاده می‌شود.

پس از تصویب طرح توسط کارفرما و انعقاد قرارداد، گروه اجرایی با حضور در محل پروژه نسبت به اجرای طرح مصوب بر اساس زمان‌بندی مقرر شده و روش اجرا اقدام می‌نمایند. دفتر فنی و واحد نظارت کارگاهی به صورت مستمر روند اجرای پروژه را از مرحله زیرسازی، شاسی کشی و نصب ورق و یا شیشه و چوب تا پوسته کنی و تحویل پروژه با در نظر گرفتن ملاحظات فنی همانند بار متمرکز تنش نقطه‌ای در بازه نقاط اتصال و مقاطع سطح و بار محیطی سطحی و بارهای غیر متمرکز و کارلاژ خطوط تحت کنترل دارد و این روند در دفتر مرکزی با زمانبندی، گزارشات هفتگی و ماهانه و دیگر گزارشات کارگاهی تحت کنترل قرار می گیرد.

انواع روش های اجرای شیشه

1. نمای فریم‌لس

همان‌گونه که از نام این سیستم پیداست، فریم‌ها در نمای ساختمان دیده نمی‌شوند. همین امتیاز سبب محبوبیت این سیستم اجرای نمای شیشه‌ای در جهان شده است. در زیرسازی این روش، شبکه‌ای از پروفیل‌های 40*40 و 40*60 میلی‌متر به اسکلت ساختمان جوش داده شده و سپس فریم آلومینیومی بر روی زیرسازی آهنی پیچ شده و شیشه درون آن قاب می‌شود.

در این سیستم می‎توان شیشه‌های تک یا دو یا سه‎جداره را اجرا نمود. از مزایای این روش امکان تعویض شیشه‎ها پس از اجرا، مقاوم بودن در برابر زلزله به دلیل عمل‌کرد مستقل فریم‌ها از یکدیگر در برابر تنش و فشار می‌باشد. این سیستم برای نماهای ترکیبی و یا نماهای کوچک و متوسط بسیار مناسب است.

1. کرتین‌وال

در فارسی این سیستم را دیوار پرده‌ای ترجمه کرده‌اند. مصالح دیگر را نیز م‌توان به شیوه کرتین‌وال اجرا نمود و اساسا کرتین‌وال سیستم ایجاد نوعی پوشش برای ساختمان است. در این سیستم از فریم آهنی استفاده نشده و به جای آن از پروفیل آلومینیوم استفاده می‎گردد. نمای ساخته شده در این سیستم به صورت شبکه‌ای از آلومینیوم و شیشه دیده می‌شود.

امتیاز اصلی این روش زیبایی بالای آن است که باعث مقبولیت این سیستم در سراسر جهان گردیده است. این سیستم دارای دو روش درپوش‌دار (face cap) و فریم‌لس است. در روش فریم‌لس تایل‎های شیشه به فاصله بسیار کم از هم (تقریبا 1 سانتی‌متر) قرار می‌گیرند اما در روش درپوش‌دار این فواصل توسط درپوش‌هایی با اندازه‌های مختلف پر می‌شود.

1. لامل

ساختار این نوع نما پروفیل های ضخیم و قوی آلومینیومی می باشد که بعد از آماده سازی توسط نبشی های آهنی ، که دارای شیارهای لوبیایی است مستقیما به صفحه پلیت (صفحه بولت) یا شاسی نصب ، مونتاژ (شبکه) و ریگلاژ می شوند.

شیشه ها در این نما از سمت نمای خارجی  روی شبکه ی ساخته شده از پروفیل های لامل قرار گرفته و توسط پروفیل های شیشه خور ثابت می شوند.

1. ظاسپایدر

این سیستم از سه بخش شیشه، سازه و قطعات اسپایدر تشکیل شده است.

انواع سازه

الف- سازه سالید Solid structure

در این سازه (خرپا فلزی) از هر پروفیلی که توانایی نگهداری شیشه ها و متعلقات آن و همچنین مقاومت در برابر نیروی وارد بر آن را داشته باشد مورد استفاده قرار می‎گیرد. رایج‎ترین پروفیل برای این نوع سازه لوله از جنس فولاد یا استیل می‎باشد.

ب- سازه کابلی  structure Cable                    

در این روش  کابل بصورت کراس (متقاطع) و تور و یا خرپا و بست‎های مخصوص جهت نگهداری قطعات و شیشه استفاده می‎شود.

پ- سازه شیشه‎ای یا فین‎گلس Glass structure                       

نگهدارنده قطعات در این نوع سازه یک تیغه شیشه‎ای دو یا سه لایه است که بیشتر مناسب ورودی‎ها و دکوراسیون داخلی می‎باشد.

انواع قطعات اسپایدر

[gallery columns="5" link="file" ids="1412,1413,1410,1411,1414"]

شیشه

شیشه  مهم ترین بخش نمای اسپادر می باشد . شیشه ی مورد استفاده برای اسپایدرشیشه 10میل سکوریت، لمینیت ، دو و چند جداره ، وغیره ... می باشد.

اسپایدر

اسپایدر

این سیستم از سه بخش شیشه، سازه و قطعات اسپایدر تشکیل شده است.

انواع سازه

الف- سازه سالید Solid structure

در این سازه (خرپا فلزی) از هر پروفیلی که توانایی نگهداری شیشه ها و متعلقات آن و همچنین مقاومت در برابر نیروی وارد بر آن را داشته باشد مورد استفاده قرار می‎گیرد. رایج‎ترین پروفیل برای این نوع سازه لوله از جنس فولاد یا استیل می‎باشد.

ب- سازه کابلی structure Cable

در این روش کابل بصورت کراس (متقاطع) و تور و یا خرپا و بست‎های مخصوص جهت نگهداری قطعات و شیشه استفاده می‎شود.

پ- سازه شیشه‎ای یا فین‎گلس Glass structure

نگهدارنده قطعات در این نوع سازه یک تیغه شیشه‎ای دو یا سه لایه است که بیشتر مناسب ورودی‎ها و دکوراسیون داخلی می‎باشد.

انواع قطعات اسپایدر

[gallery columns="5" link="file" ids="1412,1413,1410,1411,1414"]

درباره ما

گروه مهندسی پارسیماژ نما از سال 1385 با موضوع تهیه و اجرای نماهای مدرن ساختمان تاسیس گردید. در ابتدا این گروه با نام شرکت ایرانیان‌پیشرو در اداره ثبت شرکت‌ها و مالکیت صنعتی به شماره 280023 و در شهریور ماه 1385 ثبت گردیده و سپس با تغییراتی در مدیریت از سال 1393 با نام گروه مهندسی پارسیماژ نما در حوزه طراحی و اجرای مهندسی انواع نماهای مدرن ساختمانی با استفاده از متریال‌هایی همچون کامپوزیت پانل آلومینیومی، انواع شیشه و ترمووود فعالیت می‌نماید. این شرکت دارای گواهینامه ایزو 2008-9001 در مدیریت کیفیت از MIC انگلستان بوده و در تهران فعالیت می‌نماید.

 

الف) ساختار اجرایی

این گروه با در اختیار داشتن گروه‌های اجرایی مجرب، کارآزموده و مجهز، آتلیه معماری مستقل، واحد نظارت فنی و مهندسی و توان تامین مصالح در سرعت و کیفیت مورد نیاز،  با چندین سال سابقه مفید طراحی و اجرای انواع نمای ساختمان آمادگی دارد ضمن ارائه طراحی سه‌بعدی مهندسی و نقشه‌های فنی با درک کامل و ارزشیابی لازم از نوع مصالح و نیازهای کارفرما، روزانه تا متراژ 60 مترمربع ورق کامپوزیت به روش‌های فیکسینگ، هنگینگ و H و L ریلی و همین‌طور روزانه تا متراژ 30 مترمربع نمای چوب را نصب و اجرا نمایند. در طول زمان اجرا نظارت مستمر مهندسی با استفاده از مهندسین کارآزموده از معتبرترین دانشگاه‌های کشور ضامن کیفیت و صحت عملیات اجرایی خواهد بود.

 

ب) روند اجرای پروژه‌ها

در ابتدا در آتلیه معماری این شرکت، پس از انجام برداشت‌های فنی مورد نیاز (نقشه‌برداری، برداشت و عکس‌برداری) از پروژه توسط واحد متره و برآورد و نیازسنجی از کارفرما در مورد نمای ساختمان و با توجه به کاربری و موقعیت ساختمان، یک یا دو پیشنهاد به صورت طراحی سه‌بعدی با بهره‌گیری از آخرین ویرایش نرم‌افزارهای 3D Studio Max (VRAY)، Revit، Google Sketchup، Archicad و  AutoCad ارائه می‌گردد. در طراحی پیشنهادی از مصالح مدرنی همچون کامپوزیت پنل، شیشه، چوب و تلفیق آن‌ها با یکدیگر و یا با مصالح سنتی مانند سنگ استفاده می‌شود.

پس از تصویب طرح توسط کارفرما و انعقاد قرارداد، گروه اجرایی با حضور در محل پروژه نسبت به اجرای طرح مصوب بر اساس زمان‌بندی مقرر شده و روش اجرا اقدام می‌نمایند. دفتر فنی و واحد نظارت کارگاهی به صورت مستمر روند اجرای پروژه را از مرحله زیرسازی، شاسی کشی و نصب ورق و یا شیشه و چوب تا پوسته کنی و تحویل پروژه با در نظر گرفتن ملاحظات فنی همانند بار متمرکز تنش نقطه‌ای در بازه نقاط اتصال و مقاطع سطح و بار محیطی سطحی و بارهای غیر متمرکز و کارلاژ خطوط تحت کنترل دارد و این روند در دفتر مرکزی با زمانبندی، گزارشات هفتگی و ماهانه و دیگر گزارشات کارگاهی تحت کنترل قرار می گیرد.